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通過檢測工具及器械，我（wǒ）們可（kě）以（yǐ）對鍛件的熱處（chù）理（lǐ）畸變進行檢查，從（cóng）而確定鍛件各部位畸變討的大（dà）小，為矯（jiǎo）正、校直處（chù）理做好準備。下麵鉴定师APP免费根據鍛件外形的（de）不同，分（fèn）別（bié）介紹其畸變的檢測方法。

軸類、細長杆類鍛件畸變的檢查，根據（jù）前麵介紹的工件熱處理畸變的（de）基本規律，可知軸類、細長杆類鍛件熱處理畸（jī）變包含尺寸畸變和形狀畸變。

尺（chǐ）寸畸變主要表現為（wéi）：鍛件沿長度方向伸長、同時沿直徑方向收縮，或沿長度方向收縮（suō）、同時沿直（zhí）徑方向脹大，實際畸變方向由鍛（duàn）件（jiàn）的內應力決定。

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鍛件熱處理（lǐ）的目的是什麽呢？

熱處理的目的是通過加熱（rè）、冷卻的方法（fǎ），改變金屬或合金的組織結構，使（shǐ）其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱（rè）處理的淬火和正火時，首（shǒu）先是將鍛件加熱到適當溫度，使之（zhī）完成（chéng）奧氏體鍛（duàn）件的（de）轉變。

大型鍛件加熱時，不（bú）像中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同（tóng）的加熱方式，其核心問題是在加熱過（guò）程（chéng）中要盡量降低（dī）溫差熱應力，確保已存在的（de）缺陷不（bú）再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長（zhǎng），以（yǐ）防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛（duàn）件（jiàn）的加熱工藝（yì）時（shí）要綜合考慮，不能（néng）顧此失彼（bǐ）。

入爐，對（duì）於一般碳鋼（gāng）和低合金鋼中小型鍛（duàn）件並無特殊要（yào）求，對於一些高合金（jīn）鋼大型鍛件要求入爐溫度小於450℃，並保持一定時間。

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億欣源法（fǎ）蘭廠（chǎng）家小（xiǎo）編為大家簡單（dān）分析：鍛件冷（lěng）卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部（bù）冷卻慢，體積收縮小。

由於（yú）表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻（què），冷卻初（chū）期表層產生的拉應（yīng）力，由 於變形鬆弛逐漸減小至零。

到冷（lěng）卻後期，表層溫度（dù）很（hěn）低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層製約，結果使溫（wēn）度應（yīng）力符號發生改變（biàn），表層變為壓應力，心部變（biàn）成拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷（lěng）卻初期表層產生的拉應（yīng）力不能得到鬆弛（chí），就（jiù）是（shì）冷卻後期，盡管心部體積收縮對表層產生附加壓應力，但也隻能使表層（céng）初期產生的（de）拉（lā）應力有所降低，而（ér）不會使（shǐ）溫度（dù）應力符號發（fā）生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬（yìng）鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。